无心磨削是在无心磨床上进行的一种外圆磨削，工件在磨削轮与导轮之间进行磨削，其中一个高速旋转的砂轮起磨削作用称为磨削轮，磨削轮一般进行粗磨削时选60粒棕刚玉砂轮，精密磨削时选80～100粒棕刚玉砂轮，其转数为35m/s，另一个起传动作用的称为导轮。
棕刚玉砂轮的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。白刚玉砂轮的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜磨削淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件。无心磨磨削的五大特点如下：无心磨床在磨削的过程中，因为不需要两顶尖装卡，节省了很多装卡的时间，所以磨削的生产效率较高，磨削时的机动时间与装夹工件的时间重合，且容易实现生产的自动化，适用大批量磨削圆柱销，滚针，量规，焊条等零件。
无心磨床在磨削的过程当中，托板对所加工工件的支撑刚度较好，又由于没有顶尖装卡使工件两端没有压力，所以被加工工件不易产生弯曲变形。
无心磨床在磨削的过程当中，由于工件是依靠磨削轮与导轮间的摩擦传动力，因此工件表面不能有贯穿的直槽，以免磨削中止。
无心磨床磨削套类零件时，由于零件是以自身的外圆为定位基准，因此不能修正原有的内外圆间的同轴度误差(也就是说无心磨床在磨削过程当中不能保证所加工工件的同轴度)。
