近二十年来棕刚玉的地区性的产量发生了变化。在北美和欧洲的许多棕刚玉生产商或停产、或兼并，与此同时，中国成为世界上棕刚玉的主要供应国。
棕刚玉的消费者们也经历了类似的合并，在此过程中，通用的棕刚玉技术条件之外的特殊产品的质量要求有可能被忽略，供应商的改变可能导致产品性能出现某种缺陷。
棕刚玉的生产规定棕刚玉的技术条件，以达到高的最终产品的质量，这就要求对产品的使用方向及棕刚玉的生产流程有一个了解。棕刚玉的研磨和耐火特性，受其基本的化学组成、杂质的含量以及其晶体结构中杂质的分布的影响。
棕刚玉是用煅烧铝矾土在电弧炉内通过还原过程而制得。焦炭和煤是两种通常用作还原剂的碳源。在熔炼过程中，煅烧铝矾土中过量杂质(氧化铁、二氧化硅和氧化钛)被还原成金属。
杂质还原成金属的过程如下：
Fe2O3+3C→2Fe+CO
SiO2+2C→Si+2CO
TiO2+2C→Ti+2CO
炉料中添加的过量的铁与还原出来的金属杂质生成硅铁合金。绝大多数的硅铁合金从熔化的棕刚玉中析出，并沉积到炉子的底部。在倾倒式炉子中，棕刚玉首先倒出，随后才是硅铁合金。
棕刚玉的物理结构有必要对棕刚玉的结构作一简单的了解，这样可以避免发生不测的质量问题。棕刚玉的显微镜检查表明，它是由α-氧化铝晶粒构成的，被少量的玻璃状熔渣(见图2)粘在一起。满足典型的技术条件的棕刚玉，由95%以上的α-氧化铝晶体构成，是由含Ti2O3的Al2O3固溶体组成的。玻璃状熔渣绝大部分由二氧化硅、二氧化钛组成，还有电弧炉中存在的其他微量氧化物。这些氧化物构成了玻璃相，它在α-氧化铝晶粒的晶体结构中只有较低的溶解度。玻璃状熔渣的多少，及其与α-氧化铝晶粒间杂质的分布是影响棕刚玉性能的主要因素。 Α-氧化铝赋予棕刚玉材料以硬度和高的熔点，同时玻璃相和杂质的存在则赋予棕刚玉以韧性或抗破碎性。对满足典型技术条件要求的棕刚玉，玻璃相中的二氧化硅和二氧化钛的混合比例，理论上近于1：1，相中的二氧化硅太多，则过量的二氧化硅则不能保留在玻璃相中，而是与一部分氧化铝反应生成莫来石(2SiO2(3Al2O3))，这将会降低棕刚玉的韧性。
另一方面，如果棕刚玉中有过量的氧化钛(TiO2)，则不能保留在玻璃相中，而是与氧化铝反应生成钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是在α-氧化铝晶粒和玻璃相界面上的第三相，会造成α-氧化铝晶粒间玻璃相的弱化。三相之间的热膨胀系数的差异也会在加热过程中引起晶粒间的裂纹。
棕刚玉中的二氧化硅绝大部分是在玻璃相中发现的。典型的棕刚玉技术条件可接受的TiO2 ：SiO2的比值依次为2.5：1到6：1。二氧化钛大多作为α-氧化铝晶粒的固溶体存在。在炉内的还原过程中，一部分TiO2被还原成钛的亚氧化物(Ti2O3)。必须十分关注二氧化钛和二氧化铝熔化混合物中的比例，使其保持在能生成符合技术条件的棕刚玉。同时，不能使棕刚玉中的TiO2过还原。固溶的Ti2O3的量对棕刚玉的煅烧颜色和韧性是非常重要的。
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亚泰棕刚玉生产工艺
2012棕刚玉发展趋势
